包裝機,定量給料機結(jié)構(gòu)的這些問題你還不知道吧
時間 : 2021-09-27 點擊量：
計量給料機稱重段長度短，會造成以下后果：
刻度的線性誤差比較大。根據(jù)電子皮帶秤的精度，廠家給出的稱重段長度在4.8m處的精度為0.5；稱重段長度精度為24m等，為1.0級。也就是說，如果稱量段的長度以48m為標準，則稱量段的長度每減少一半，精度等都會降低一倍。 DEL定量給料設(shè)備電子皮帶秤稱重段長度僅為02m~0.5m，廠家給出的精度等級為1級，無論是原則上還是實踐中都達不到。例如，當我們用60kg/m的鏈碼校準電子皮帶秤，再用20kgm的鏈碼校驗時，電子皮帶秤的誤差在5%左右，不符合要求。 1 級量表。
2、采用鋼制圓柱滑輪。皮帶容易錯位。皮帶錯位后，會帶來零點誤差。修正后，皮帶張力會發(fā)生變化，帶來零點和稱重誤差。
三。將擋板安裝在定量給料器的罩上。當擋板接觸傳送帶時，會造成稱重誤差。接觸力越大，稱重誤差越大。該力會隨著皮帶的運行或擋板橡膠的磨損而發(fā)生變化，從而影響秤體和稱重傳感器或因稱重傳感器受力的變化而導(dǎo)致稱重錯誤；相反，如果擋板沒有與皮帶接觸，則物料會溢出。間隙越大，溢出的材料就越多。同時，夾在擋板與輸送帶間隙中的物料也會對輸送帶產(chǎn)生一定的壓力，造成稱重誤差。
四。輸送的物料容易灑落并粘附在橫梁、稱重輥、輸送輥、稱重螺桿、傳力桿、配重機構(gòu)（平衡重）、稱重傳感器上。物料與橫梁、稱重輥、輸送輥、稱重螺桿、傳力桿、配重平衡機構(gòu)等粘合，實現(xiàn)零誤差；與稱重傳感器波紋管的材料粘合會影響稱重傳感器彈性體的變形導(dǎo)致零點和稱重誤差；物料在稱重區(qū)滾筒上的粘結(jié)會改變稱重滾筒的受力平衡，帶來零點和稱重誤差；物料粘在托輥軸承內(nèi)，會使托輥不靈活，甚至不能轉(zhuǎn)動，使皮帶與托輥之間的摩擦阻力增大，引起皮帶張力變化較大，造成稱重誤差。
5、由于加藥機采用有機罩蓋和擋板，托輥出現(xiàn)問題（停機、粘料、變形）較難檢測，也較難處理。通常不能對惰輪進行維護（如潤滑惰輪軸承等）。
刻度的線性誤差比較大。根據(jù)電子皮帶秤的精度，廠家給出的稱重段長度在4.8m處的精度為0.5；稱重段長度精度為24m等，為1.0級。也就是說，如果稱量段的長度以48m為標準，則稱量段的長度每減少一半，精度等都會降低一倍。 DEL定量給料設(shè)備電子皮帶秤稱重段長度僅為02m~0.5m，廠家給出的精度等級為1級，無論是原則上還是實踐中都達不到。例如，當我們用60kg/m的鏈碼校準電子皮帶秤，再用20kgm的鏈碼校驗時，電子皮帶秤的誤差在5%左右，不符合要求。 1 級量表。
2、采用鋼制圓柱滑輪。皮帶容易錯位。皮帶錯位后，會帶來零點誤差。修正后，皮帶張力會發(fā)生變化，帶來零點和稱重誤差。
三。將擋板安裝在定量給料器的罩上。當擋板接觸傳送帶時，會造成稱重誤差。接觸力越大，稱重誤差越大。該力會隨著皮帶的運行或擋板橡膠的磨損而發(fā)生變化，從而影響秤體和稱重傳感器或因稱重傳感器受力的變化而導(dǎo)致稱重錯誤；相反，如果擋板沒有與皮帶接觸，則物料會溢出。間隙越大，溢出的材料就越多。同時，夾在擋板與輸送帶間隙中的物料也會對輸送帶產(chǎn)生一定的壓力，造成稱重誤差。
四。輸送的物料容易灑落并粘附在橫梁、稱重輥、輸送輥、稱重螺桿、傳力桿、配重機構(gòu)（平衡重）、稱重傳感器上。物料與橫梁、稱重輥、輸送輥、稱重螺桿、傳力桿、配重平衡機構(gòu)等粘合，實現(xiàn)零誤差；與稱重傳感器波紋管的材料粘合會影響稱重傳感器彈性體的變形導(dǎo)致零點和稱重誤差；物料在稱重區(qū)滾筒上的粘結(jié)會改變稱重滾筒的受力平衡，帶來零點和稱重誤差；物料粘在托輥軸承內(nèi)，會使托輥不靈活，甚至不能轉(zhuǎn)動，使皮帶與托輥之間的摩擦阻力增大，引起皮帶張力變化較大，造成稱重誤差。
5、由于加藥機采用有機罩蓋和擋板，托輥出現(xiàn)問題（停機、粘料、變形）較難檢測，也較難處理。通常不能對惰輪進行維護（如潤滑惰輪軸承等）。
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